有效提高加工精度的數(shù)控切割編制程序軟件（二）：
　　2.減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響
　　2.1數(shù)控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中，會產(chǎn)生累積誤差，當它達到一定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。
　　2.3盡量用絕對方式編程
　　2.4絕對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。
　　2.5插入回參考點指令
　　2.6機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。
　　3.消除機床間隙的影響
　　3.1當數(shù)控機床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結(jié)構上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時，可在數(shù)控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。
　　3.2尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機床的重復定位精度時，更為重要。

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