淺談數(shù)控等離子切割機切割斷面品質常見狀態(tài)介紹（二）：
　　1.9切割速度變更的大致基準
　　變更切割速度的場合，以元切割速度的80～120%為大致基準。進行調整時，觀察鋼板背面的等離子弧的弧形，可大致判斷出屆時的速度是否適當。圖9表示切割速度和弧形。，弧的角度（θ），對于切割方向成0～10°時，即可獲得優(yōu)質的切割面。
　　2.0氣體量變更大致基準
　　變更氣體量的場合，以原流量的80～120%為大致基準。調整氣體流量時，改變等離子氣體（一次氣流）的流量，不如改變輔助氣體（二次氣流）的流量，對切割面的影響會大一些。不過，只是調整輔助氣體的話，氣流整體就會失去平衡，所以在調整氣體流量時，對等離子氣體和輔助氣體，按照相同的比例調整，這樣就會獲得更好的效果。
　　2.1切割面粗糙度
　　所謂切割面粗糙度，是對切割面凸凹程度的評價，不包括局部的凹痕或突發(fā)性的變化。導致切割面粗糙的原因，多為機械振動、氣體紊亂(渦流環(huán)？)、割嘴變形以及鋼板的涂裝。而降低切割速度的話，則有減小粗糙的傾向。
　　2.2切割條件和切割品質的綜合傾向
　　因切割條件而變化的切割品質的各要素間的關系。一般性的傾向，在實際切割時，有的不能套用。
　　2.3切割條件變更的大致基準
　　在變更條件之際，要根據(jù)切割元素，不要過多變更，應該一邊確認切割面一邊徐徐加大變更量。過多的變更切割條件，不只切割品質變壞，而且消耗品壽命會顯著縮短，需要注意。
　　2.4切割高度變更的大致基準
　　在變更切割高度的場合，以2.5～7mm為大致基準。采用極間仿形的機械，通過提高極間電壓，可以抬高切割中的高度，降低極間電壓，可以降低切割中的切割高度。（變更量大致基準:極間電壓4V，切割高度1mm）。關于切割高度的確認方法，在極間仿形狀態(tài)下，進行100mm以上直線切割，途中停止機械。屆時，請使用間隙尺，測定割嘴端部與鋼板表面的距離。測定出的值便是切割高度。
　　2.5所謂上緣的塌角，上緣帶有圓弧，在切割速度快和切割高度高時，有加大上緣塌角的傾向。因而，可以通過降低切割速度或降低切割高度，來減小上緣的圓弧。
　　2.6拖曳滯后
　　所謂拖曳滯后，在通常情況下，多在切割行進的反方向出現(xiàn)條狀（拖曳滯后），有少量的滯后，熔渣的附著的話，切割品質會略好。即使這樣，也并不是說，稍有后拖量，切割品質就一定好。因為在拖曳滯后的場合，會導致角部下面的熔缺、小圓孔的變形以及切割面的傾斜。所以需要綜合判斷，設定適當?shù)臈l件。

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