關(guān)于數(shù)控切割機(jī)切割工藝，特點(diǎn)及方案介紹：　　
　　1.切割工藝方案
　　1）本工件只能用1只割槍切割，無法套裁。
　　2）將割速調(diào)至3000mm/min，不點(diǎn)火，空運(yùn)行，找到A1點(diǎn)，并記下該點(diǎn)坐標(biāo)（或用原點(diǎn)坐標(biāo)法）。
　　3）先從A1開始切割工件上的圓孔，4個(gè)圓孔割完后，割槍自動(dòng)移至A2點(diǎn)，按順時(shí)針方向切割。
　　4）切割完整個(gè)工件，割槍自動(dòng)移至B1點(diǎn)，依此類推切割完前4個(gè)工件。
　　5）割槍自動(dòng)移至C1點(diǎn)割圓孔，4個(gè)圓孔切割完后割槍自動(dòng)移至C2點(diǎn)，仍按順時(shí)針方向切割。
　　6）切割完整個(gè)工件，割槍自動(dòng)移至D1點(diǎn)，依此類推切割完后4個(gè)工件。
　　7）下一張鋼板，只要在鋼板上找到A1點(diǎn)坐標(biāo)，割槍直接移到A1點(diǎn)，點(diǎn)火切割。
　　2.切割特點(diǎn)
　　1）先切割工件上的孔，可保證孔的位置度及切口垂直度。
　　2）每次按順時(shí)針方向切割，工件的被切割邊余量小，即使變形也是余料變形，工件另一邊在鋼板上，散熱快，不會(huì)變形。
　　3）每個(gè)工件的間距余量留在1012mm較適宜。
　　4）前4個(gè)工件切割方法一樣，第5個(gè)工件開始按另一個(gè)方法切割，同樣為了保證孔距及切口垂直度，工件也不會(huì)變形，由于經(jīng)過前面的切割原材料已越來越少，同時(shí)鋼板也越來越熱，此時(shí)　　可用提高割速的方法來有效地控制變形。
　　5）不留斷點(diǎn)，工件雖然窄，但因單槍工作，等割槍切割回來時(shí)，已切割部分所殘留的熱變形已恢復(fù)過來。
　　6）排列緊湊，大大地節(jié)約了原材料，提高了材料的利用率，降低成本。
　　7）切割質(zhì)量高，切割完后幾乎沒有變形。<br>　　二、工作臺(tái)的支撐架<br>　　
　　1.切割工藝方案
　　1）該工件又窄又長，且上面有5060個(gè)槽，槽較深，用雙槍切割，割嘴一致，切割氧氣壓力偏大。
　　2）程序編成兩件一組（如圖5所示）。
　　3）1#和2#槍間距為270mm，鎖緊。
　　4）1#槍對準(zhǔn)鋼板A點(diǎn)，縱向留出20mm，橫向留出5mm，點(diǎn)火雙槍同時(shí)切割。
　　5）去方向不用留斷點(diǎn)，至邊緣20mm處B點(diǎn)關(guān)掉切割氧氣，讓程序空運(yùn)行至C點(diǎn)再暫停，點(diǎn)火切割。
　　6）往回切割時(shí)，隔1000mm左右留一個(gè)斷點(diǎn)，割至D點(diǎn)關(guān)掉切割氧氣，程序空運(yùn)行到E點(diǎn)，再點(diǎn)火切割。
　　7）這樣一個(gè)程序下來，可按以上方法再對下一個(gè)程序，重新點(diǎn)火切割。
　　2.切割特點(diǎn)
　　1）雙槍同時(shí)切割，鋼板兩處同時(shí)受熱，變形一致，相互制約容易控制。
　　2）雙槍火焰高度在切割過程中可以分別控制，適用于鋼板在切割過程中的局部變形。
　　3）整張鋼板在切割后可用吊具一次性吊下，易清除毛刺、起吊容易、轉(zhuǎn)運(yùn)方便、工效高，到施工現(xiàn)場再用手工割炬把斷點(diǎn)及工件端部一一割開，變形極小。
　　4）相互借邊，節(jié)約材料，提高效率，減少變形。
　　以上三種典型事例說明，細(xì)長工件下料熱變形不是不好控制，要掌握它的變形規(guī)律，具體問題具體分析，在數(shù)控火焰切割機(jī)上采用雙槍同時(shí)加熱或調(diào)整切割順序、留斷點(diǎn)、借邊等方法，能嚴(yán)格控制熱變形，保證切割質(zhì)量。

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