很多制造車間花費大量時間和金錢對使用等離子切割機切割的零件進行二次加工，以清除熔渣或修正角度偏差。這些切割質量問題部分是因較舊或缺乏保養(yǎng)的切割機的機械和電氣問題所致；部分與等離子工藝本身相關。切割質量等式中有如此多的變量，等離子割炬操作工應如何開始排除切割質量問題？在本文中，我們將討論一些影響等離子切割件尺寸準確性的關鍵工藝變量。通過仔細控制這些變量，操作工可以盡量減少或消除尺寸問題及二次加工或廢料的相關成本。

割縫是指等離子切割工藝產(chǎn)生的空隙，或指等離子弧切除的金屬量。等離子弧是動態(tài)的（其尺寸和形狀因電流、電壓、氣流和割炬的移動速率而異），因此，割縫會隨著等離子弧柱的變化而變化。此外，噴嘴尺寸也會直接影響割縫寬度，這是因為噴嘴孔會將等離子氣體射流限制為一個特定直徑。（噴嘴尺寸根據(jù)電流額定值確定：噴嘴功率越大，開孔越大。）預估割縫寬度的一個好方法是將噴嘴孔尺寸乘以系數(shù) 1.5。例如，一個孔口為 0.086"、電流為 200 A 的空氣噴嘴產(chǎn)生的割縫寬度約為 0.129"。

用于等離子切割的 CNC 控制器具有一個可調節(jié)參數(shù)，稱為割縫補償。操作工或程序員為割縫補償輸入一個值，該值通常等于割縫寬度（有些控制器使用 _ 割縫寬度）。然后，CNC 控制器自動計算對切割寬度的補償值，使割縫始終保持位于零件的廢料側。操作工通常使用試驗性錯誤方法來探索正確的割縫補償值。他們首先按照一般規(guī)則來估計割縫，或進行實際測量，以獲得初始值。然后，他們切割測試工件、測量工件并上下調整割縫補償，并且重復此過程，直至零件測量值正確無誤。

割縫太寬（零件太小）

此問題可能是因噴嘴磨損、割炬間隙（弧壓）過大、電流過大、氣流不足或速度過低所致。這其中每個變量均會導致弧柱增大，從而加寬割縫。割縫補償值不正確（較小）也會導致零件尺寸過小。割縫太窄（零件太大）。此問題可能是因割炬間隙（弧壓）過低、電流不足、氣流過大或速度過快所致。這些變量會導致弧柱收縮，從而 縮窄割縫。割縫補償值不正確（較大）也會導致零件尺寸過大。

坡口角度是指切割邊緣的角度

坡口角度為 0° 的切割面是與材料水平面垂直的平直切口。大多數(shù)等離子割炬都是使用順時針漩渦式流動的等離子氣體，這樣可在割縫右側（沿割炬前進路徑）形成更平直的切口。傳統(tǒng)等離子割炬的典型坡口角度范圍：切割“良好”側為 1 ~ 3 度，切割“不良”側為 3 ~ 8 度。大公差等離子切割系統(tǒng)可以實現(xiàn)更小的坡口角度。盡管由于氣體退出割炬噴嘴時氣體射流的形狀原因，某些坡口成為等離子工藝固有的特點，但我們可以盡量減小它。坡口角度大于5度可能表明等離子切割設備參數(shù)存在問題。

（過大）正角坡口

正角坡口：零件頂部小于底部

此問題可能是因噴嘴磨損、割炬間隙（弧壓）過高、電流不足或速度過快所致。所有這些變量都會導致電弧滯后，從而導致接觸割縫頂部的能量多于底部。因此，頂部割縫寬于底部割縫。圍繞零件的切割方向不正確還可能會導致正向坡口角度過大。如果某零件周圍存在過大的正角坡口，則其底部邊緣還可能會有難以清除的高速熔渣珠。

負角坡口

負角坡口：零件底部小于頂部，根切

此問題可能是因割炬間隙（弧壓）過低、電流過大或速度過低所致。這些參數(shù)導致電弧在板材底部切除更多的材料。通常，零件周圍一致的負角坡口都會伴隨有低速熔渣。

不規(guī)則坡口

正角切割表面：同一工件上同時存在正角和負角坡口

此問題通常表示噴嘴出現(xiàn)故障、割炬不成直角，或電極和噴嘴未對齊。這些變量會導致電弧偏離平直路徑穿過材料。通常，方形零件的一側出現(xiàn)正角坡口，另一側出現(xiàn)負角坡口。零件的截面看起來像平行四邊形，而非矩形。切割表面有時并不平整，而是一側凹陷，另一側凸出。這些都是部件磨損嚴重或未對齊的跡象。

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