XPR™ 和 X-Definition™ 等離子切割系統(tǒng)融合了許多新工藝技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)性能的飛躍，即使與上一代高精細(xì)系統(tǒng)相比也是如此。ISO 9001熱切割品質(zhì)公差共包括 5 個(gè)范圍，其中范圍 1 表示偏差最小，范圍 5 表示偏差最大。切割低碳鋼時(shí)，傳統(tǒng)等離子切割技術(shù)基本上可以實(shí)現(xiàn) ISO 范圍 4 和 5，高精細(xì)等離子切割技術(shù)基本上可以實(shí)現(xiàn)范圍 3 和 4 ，而 X-Definition 等離子切割技術(shù)基本上可以實(shí)現(xiàn)范圍 2 和 3。另一個(gè)不同之處是，X-Definition 等離子技術(shù)能夠延長易損件壽命（相較于前幾代系統(tǒng)），而且在易損件壽命周期內(nèi)的切割更多穩(wěn)定在這兩個(gè)范圍的切割質(zhì)量。

ISO 范圍 2 和 3 切割技術(shù)

當(dāng)使用 130 A 或更高電流切割較厚材料（這里指厚度從 12 mm 到最大切割厚度的材料）時(shí)，XPR 在其易損件壽命周期內(nèi)的切割幾乎都能達(dá)到范圍 3 的切割質(zhì)量。當(dāng)使用較低電流工藝（30 A 或 80 A）切割較薄的材料（這里指厚度小于 10 mm 的材料）時(shí)，X-Definition 切割均能達(dá)到 ISO 范圍 2 的切割質(zhì)量。

當(dāng)以 300 A切割較厚材料時(shí)，XPR300 上的 X-Definition 等離子切割技術(shù)能夠在易損件壽命周期內(nèi)維持穩(wěn)定的 ISO 范圍 3 切割質(zhì)量。這是與上一代高精細(xì)等離子切割系統(tǒng)在范圍 4 的切割質(zhì)量比較。

切割較薄（例如 10 mm 或更�。┙饘贂r(shí) ，80 A X-Definition 等離子切割工藝能夠在前 1100 多次 20 秒穿孔和切割中穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn) ISO 范圍 2 的切割質(zhì)量，之后才會(huì)變?yōu)榉秶?3 的切割質(zhì)量（注：測試過程在起弧 2160 次后、在易損件使用壽命結(jié)束之前人為終止）。這與之前的高精細(xì)切割技術(shù)僅能實(shí)現(xiàn)范圍 3 和 4 的切割質(zhì)量相比優(yōu)勢明顯。

等離子與激光的對(duì)比

在與光纖激光切割進(jìn)行的比較測試中，我們發(fā)現(xiàn) X-Definition 等離子切割在很多厚度的切割質(zhì)量不亞于激光切割。下面是切割 6 mm 和 12 mm 厚材料的兩個(gè)示例，在選擇 X-Definition 工藝的運(yùn)行速度時(shí)，我們的原則是兼顧質(zhì)量和生產(chǎn)效率（而不是只關(guān)注切割質(zhì)量）。切割 6 mm 板材時(shí)，X-Definition 切割邊緣的平均角度偏差更小，在 1000 次起弧之后偏差波動(dòng)也更小。切割 12 mm 的低碳鋼效果也類似。

這些測試結(jié)果體現(xiàn)在實(shí)際切割零件上又如何呢？下面是一些低碳鋼切割示例，從中可以看到我們所說的切割效果。。

無論是較薄還是較厚的低碳鋼切割，X-Definition等離子切割均能實(shí)現(xiàn)猶如“奶油般”光滑的切割面、銳利的切割邊緣以及很好的垂直度和小孔品質(zhì)。在切割較薄的低碳鋼板材時(shí)，X-Definition 的薄板切割能力尤為出色。

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