
X-Definition 等離子切割
本站發(fā)布日期:2019-8-22
小孔質(zhì)量
除邊緣角度之外,XPR™ 和 X-Definition™ 等離子切割技術(shù)還解決了圓孔質(zhì)量這一難題。使用舊款等離子進(jìn)行穿孔時,小孔會有錐度,孔內(nèi)會有凸起,結(jié)合 XPR 的 X-Definition 等離子切割工藝,True Hole® 精細(xì)螺栓孔技術(shù)能夠在低碳鋼上實現(xiàn)螺栓孔級穿孔,徑厚比從 2:1 至 1:1。與在舊款非 X-Definition 技術(shù)的系統(tǒng)上進(jìn)行 True Hole 精細(xì)螺栓孔切割相比,圓柱度和小孔底部圓度均有改善。
在 XPR 上進(jìn)行 True Hole 精細(xì)螺栓孔切割時,對于徑厚比在2:1 至 1:1 之間的材料,穿孔質(zhì)量出色,如圖所示。相較于非 X-Definition的 True Hole 精細(xì)螺栓孔技術(shù),在圓柱度和小孔底部圓度均有改善。
有色金屬切割實現(xiàn)重大突破
X-Definition 等離子切割技術(shù)整合了一系列新工藝技術(shù)來優(yōu)化不同厚度的不銹鋼和鋁材的切割,在有色金屬切割領(lǐng)域取得了新突破。實際上,有色金屬切割很可能是 X-Definition 等離子切割技術(shù)最吸引人的功能之一了。對于較薄(不超過 10 mm)的不銹鋼,無論是使用氮氣作為等離子氣和保護(hù)氣,還是使用 F5 作為等離子氣,氮氣作為保護(hù)氣,增強(qiáng)型 HyDefinition® Inox (HDi) 工藝都能實現(xiàn)優(yōu)異的切割質(zhì)量。工件切割面平滑光亮,顏色呈不銹鋼本色,幾乎無熔渣。切割質(zhì)量輕松達(dá)標(biāo) ISO 范圍2 或 3。
使用 60 A 氮氣/氮氣 HDi 切割 3 ~ 10 mm 的有色金屬時,可以實現(xiàn)垂直、光滑、無熔渣的切割效果。尤其是,切割厚度10 mm 以下的材料時,切割面光亮,顏色呈金屬本色。
示例:使用 80 A F5/氮氣 HDi 切割 10 mm 的材料。邊緣銳利,角度很小,非常光滑閃亮,沒有熔渣。
切割較厚的不銹鋼,如果使用混合的氫氣-氬氣-氮氣作為等離子氣,并使用氮氣作為保護(hù)氣,X-Definition 等離子工藝切割的不銹鋼質(zhì)量通常為 ISO 范圍 3 或 4,一般都具有明亮、光滑的邊緣效果,沒有熔渣,而且垂直度良好。X-Definition 等離子切割技術(shù)的氣體混合能力同時還允許用戶修改氣體混合比例,以優(yōu)化不同等級不銹鋼的切割效果。
采用離散式混合的三種氣體(氫氣-氬氣-氮氣)作為等離子氣體,并使用氮氣作為保護(hù)氣體,則可以在切割較厚(12 mm 或更厚)的不銹鋼時產(chǎn)生良好的切割效果。切割面平滑光亮,顏色呈不銹鋼本色或者淺金色(氬氣混合比例較高)。切割時基本沒有熔渣,垂直度通常介于 ISO 范圍 3 和 4 之間。
最后,如果使用新 X-Definition 等離子切割技術(shù)的氮氣/水(氮氣為等離子氣,水為保護(hù)氣)工藝,我們稱之為 Vented Water Injection™ (VWI) 高級自動氣體箱工藝,XPR300 在切割鋁材時可以實現(xiàn)非常出色的切割效果。
從左側(cè)堆疊的鋁件可以看出,X-Definition 的 VWI 工藝可以切割各種厚度的鋁材,切割表面平滑光亮,棱角�。↖SO 范圍 3 至 4),且沒有熔渣。
右側(cè)的兩個樣件展現(xiàn)出其在切割較薄鋁材時的薄板切割能力,包括內(nèi)部凹槽和小孔。
本系列三篇文章并不是宣稱 XPR 和 X-Definition 等離子切割技術(shù)是所有金屬切割的理想解決方案。我們只是友情提示,如果您是制造商,恰巧正在考慮購買激光切割系統(tǒng),但您還沒有機(jī)會見識 X-Definition 等離子切割技術(shù)在 XPR 系統(tǒng)上的切割能力,您可能會在切割系統(tǒng)方面多花很多冤枉錢,事實上,可能會比實際所需的配置多花很多倍。盡管有些要求,比如薄板切割或極嚴(yán)格的公差控制,只有激光切割能夠做到,但在邊緣垂直度和光滑度、穿孔能力、某些等級的薄板切割能力、下游可焊接性和有色金屬切割等方面,X-Definition 等離子切割技術(shù)可能會是性價比更高的方案。如果這些文章能夠達(dá)到這個效果,我們將非常樂意和您一起探討,根據(jù)您的具體切割需求為您推薦性價比高的切割解決方案。
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