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等離子空氣切割法和氧氣切割法的缺點分析:
本站發(fā)布日期:2014-6-5
一、等離子空氣切割法主要存在如下缺點:
1.切割面上附有氮化層,焊接時焊縫中會產(chǎn)生氣孔。因此用于焊接的切割邊,需用砂輪打磨,去除氮化層。
2.由于存在氧化作用,電極和噴嘴易損耗, 使用壽命較短。
二、以氮氣作為工作氣體,主要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱性能較好,弧柱也較長,因此具有較好的切割能力。但切割的表面質量不是很好,且切割面有氮化物。相對氧氣而言,氮氣的價格較低,因此這種切割方法一般只用于對切割表面質量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。
三、以氧氣作為工作氣體,主要用于切割碳鋼、鋁。氧的離解熱高、攜熱性好,粒子復合時的放熱量大,投入切割的熱量多,因此可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時,因切割過程中的鐵2氧反應提供了大量的附加熱量,促進了切割速度的進一步提高。與等離子空氣切割法相比,等離子氧氣切割法在切割碳鋼時有以下優(yōu)點:
1 . 切割速度更快;
2. 切割面更光潔,呈金屬光澤,尤其是無氮化層,切割后可直接用于焊接;
3. 切口下緣不粘渣;
4. 切割變形小,精度高。
等離子氧氣切割法也存在如下缺點:
1. 因氧化作用強,電極損耗更快,使用壽命短;
2. 切割面斜角較大。
1.切割面上附有氮化層,焊接時焊縫中會產(chǎn)生氣孔。因此用于焊接的切割邊,需用砂輪打磨,去除氮化層。
2.由于存在氧化作用,電極和噴嘴易損耗, 使用壽命較短。
二、以氮氣作為工作氣體,主要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱性能較好,弧柱也較長,因此具有較好的切割能力。但切割的表面質量不是很好,且切割面有氮化物。相對氧氣而言,氮氣的價格較低,因此這種切割方法一般只用于對切割表面質量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。
三、以氧氣作為工作氣體,主要用于切割碳鋼、鋁。氧的離解熱高、攜熱性好,粒子復合時的放熱量大,投入切割的熱量多,因此可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時,因切割過程中的鐵2氧反應提供了大量的附加熱量,促進了切割速度的進一步提高。與等離子空氣切割法相比,等離子氧氣切割法在切割碳鋼時有以下優(yōu)點:
1 . 切割速度更快;
2. 切割面更光潔,呈金屬光澤,尤其是無氮化層,切割后可直接用于焊接;
3. 切口下緣不粘渣;
4. 切割變形小,精度高。
等離子氧氣切割法也存在如下缺點:
1. 因氧化作用強,電極損耗更快,使用壽命短;
2. 切割面斜角較大。